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拋丸機文章
吊鉤式拋丸機減小鑄造應力的方法
翰昌拋丸機 | 時間2021/12/29 11:26:16
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鑄造應力的產生,主要是由于鑄件各部分溫差不同,冷卻速度不一致,以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此,為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力,主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差,以及改善鑄型和型芯的退讓性。首先是減小鑄件各部分的溫差。工藝上采取冒口、冷鐵配合使用,加快厚大部分的冷卻,盡量讓鑄件形成同時凝固;在滿足使用要求的前提下,減小鑄件的壁厚差,分散或減小熱節;提高鑄型溫度,以減小各部分的溫差,此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?梢圆捎每刂坪线m的型、芯緊實度,加入退讓性比較好的材料(如木屑等),鑄件提早打箱或松砂,以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下,選擇彈性模量E和收縮系數α小的鑄造合金。消除鑄造應力的方法即使采用上述措施,也不可能使鑄件中的應力徹底消除,鑄件中仍然有剩余應力存在,可通過下列方法加以消除。

人工時效,這種方法是將鑄件重新加熱到合金的臨界溫度tK以上,即使鑄件處于塑性狀態的溫度范圍。在此溫度下保溫一定時間,使鑄件各部分的溫度均勻,讓應力充分消失,然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應力,通常將此法稱為人工時效(也叫熱時效、消除內應力退火等)。人工時效的加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等一系列工藝參數,要根據合金的性質、鑄件的結構以及冷卻條件等因素來確定。這種方法的特點是:去除應力徹底、周期短、占地少,生產中廣泛應用;其缺點是燃料消耗大、易產生氧化皮和尺寸變化、費用較高。自然時效。此法是將具有剩余應力的鑄件露天放置數個月乃至一年多時間,隨著吊鉤式拋丸機的長時間自然溫度的變化,使鑄件發生非常緩慢的變形,從而使剩余應力消除。這種方法的特點是:費用低,但時間較長、占地面積大、生產效率低、去除應力也不徹底。因此,在現代生產中較少應用。振動時效。這種方法是將鑄件在共振條件下(振動頻率在400~6000Hz)振動10~60min,以達到消除剩余應力的目的。時間短、設備費用低、結構輕便,鑄件無氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺寸的限制,節省人力和燃料,便于生產的機械化和自動化。吊鉤式拋丸機的鑄件中剩余應力測定的方法很多(有機械電測法、應力框、開口圓環和半圓環等),但其基本原理都是一樣的,即把試樣內拉、壓兩種相互平衡的應力加以破壞,(或試樣產生變形),然后測量變形量求得剩余應力的大小。

關鍵詞:拋丸機;拋丸清理機;噴砂機




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